1Filloni me vizatimin e pjesës së punës

Vizatimi i pjesës së punës është referenca më e rëndësishme kur zgjidhni një makinë bluarëse cilindrike. Blerësit duhet t'i japin furnizuesit të makinës informacionin e mëposhtëm:

Vizatimi i pjesës së punës është referenca më e rëndësishme kur zgjidhni një makinë bluarëse cilindrike. Blerësit duhet t'i japin furnizuesit të makinës informacionin e mëposhtëm:
diametri maksimal dhe tipik i copës së punës, gjatësia e përgjithshme e copës së punës dhe gjatësia aktuale e bluarjes, pesha e copës së punës, materiali dhe fortësia, leja e bluarjes, toleranca dimensionale e kërkuar, kërkesat e rrumbullakësisë dhe cilindricitetit, vrazhdësia e kërkuar e sipërfaqes, sasia e vlerësuar e prodhimit.
Është gjithashtu e nevojshme të identifikohet nëse makina do të bluajë diametra të jashtëm të drejtë, boshte të shkallëzuara, konikë, shpatulla, faqe fundore apo profile komplekse.
Dhënia e informacionit të plotë e ndihmon furnizuesin të rekomandojë strukturën e saktë të makinës, rrotën bluarëse, sistemin e mbajtjes së punës dhe konfigurimin e kontrollit.

Është gjithashtu e nevojshme të identifikohet nëse makina do të bluajë diametra të jashtëm të drejtë, boshte të shkallëzuara, konikë, shpatulla, faqe fundore apo profile komplekse.

Dhënia e informacionit të plotë e ndihmon furnizuesin të rekomandojë strukturën e saktë të makinës, rrotën bluarëse, sistemin e mbajtjes së punës dhe konfigurimin e kontrollit.

2Kontrolloni më shumë se madhësia maksimale e bluarjes

Shumë blerës përqendrohen vetëm në diametrin maksimal të bluarjes dhe distancën midis qendrave. Megjithatë, diapazoni i përdorshëm i përpunimit mund të ndikohet edhe nga madhësia e rrotës së bluarjes, mandrina, bishti i bishtit, mbështetësja e qëndrueshme, pajisja e përpunimit dhe sistemi matës.

Për boshte të gjata ose të holla, mbështetja e mjaftueshme e pjesës së punës është veçanërisht e rëndësishme. Një mbështetje e qëndrueshme e përshtatshme mund të zvogëlojë përkuljen dhe dridhjen gjatë bluarjes dhe të ndihmojë në përmirësimin e rrumbullakësisë dhe cilindricitetit.

Makina duhet të ketë kapacitet të mjaftueshëm për pjesën aktuale të punës, duke lënë gjithashtu hapësirë ​​të arsyeshme për vegla pune, ngarkim dhe produkte të mundshme në të ardhmen.

3Përputhni Makinën me Kërkesat e Saktësisë

Saktësia e bluarjes varet nga i gjithë sistemi i përpunimit dhe jo nga një specifikim i vetëm në katalog.

Ngurtësia e makinës, performanca e boshtit, saktësia e rrugës udhëzuese, stabiliteti termik, mbajtja e punës, përzgjedhja e rrotës së bluarjes, veshja e rrotës dhe filtrimi i ftohësit mund të ndikojnë të gjitha në rezultatin përfundimtar.

Për aplikimet që kërkojnë prodhim të qëndrueshëm të boshteve precize, blerësit duhet t'i kushtojnë vëmendje:

ngurtësia e shtratit të makinës dhe rezistenca ndaj dridhjeve, saktësia e boshtit të rrotës bluarëse, shtrirja e kokës së punës dhe e bishtit, veshja automatike e rrotës, kompensimi automatik i madhësisë, kontrolli i temperaturës dhe filtrimit të ftohësit, opsionet e matjes gjatë procesit ose pas procesit.

Një makinë më e madhe ose më e shtrenjtë nuk është automatikisht më e saktë. Makina e saktë është ajo që mund të përmbushë në mënyrë të përsëritur kërkesat e specifikuara të pjesëve.

4Zgjidhni Nivelin e Përshtatshëm të Kontrollit

Sasia e prodhimit dhe shumëllojshmëria e pjesëve duhet të përcaktojnë nëse një makinë bluarëse cilindrike konvencionale, NC apo CNC është më e përshtatshme.

Grirësit konvencionalë ose bazë NC mund të jenë praktikë për punime riparimi, sasi të vogla dhe ndërrim të shpeshtë të pjesëve të punës. Ato normalisht kanë një investim fillestar më të ulët, por varen më shumë nga përvoja e operatorit.

Makinat bluarëse cilindrike CNC janë më të përshtatshme për prodhim të përsëritur, boshte të shkallëzuara, diametra të shumëfishtë bluarëse dhe aplikime që kërkojnë përpunim automatik, kompensim ose ngarkim. Kontrolli CNC mund të zvogëlojë rregullimin manual dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë e procesit, veçanërisht në prodhimin me vëllim të mesëm dhe të lartë.

Blerësit duhet të zgjedhin nivelin e automatizimit sipas nevojave aktuale të prodhimit në vend që të blejnë gjëra të panevojshme.funksionet.

5Konfirmo Metodën e Mbajtjes së Punës

E njëjta pjesë e punës mund të japë rezultate të ndryshme të bluarjes kur përdoren metoda të ndryshme të mbajtjes së punës.

Metodat e zakonshme përfshijnë:

bluarje midis qendrave, shtrëngim mandrine, shtrëngim koletë, pozicionim boshti, bluarje me mbështetje të palëvizshme.

Bluarja midis qendrave përdoret zakonisht për pjesët e boshtit që kërkojnë koncentricitet të mirë midis disa diametrave të jashtëm. Mandrinat dhe koletëzat mund të jenë më të përshtatshme kur pjesa e punës nuk ka vrima qendrore ose kur një vrimë ekzistuese ose diametër i jashtëm duhet të përdoret si referencë pozicionimi.

Prandaj, metoda e mbajtjes së punimit duhet të konfirmohet përpara se të finalizohet konfigurimi i makinës.

6Kërkoni një bluarje provë përpara se të porosisni

Një bluarje prove është një nga mënyrat më të besueshme për të verifikuar nëse një makinë është e përshtatshme. Sa herë që është e mundur, blerësit duhet të ofrojnë një copë pune aktuale ose një mostër përfaqësuese së bashku me vizatimin. Furnizuesi duhet të regjistrojë kushtet e bluarjes dhe të inspektojë disa rezultate të rëndësishme, duke përfshirë: diametrin e përfunduar, rrumbullakësinë, cilindrizmin, konikën, ashpërsinë e sipërfaqes, kohën e ciklit të bluarjes..

Metoda e inspektimit, pajisjet matëse dhe standardi i pranimit duhet të bien dakord paraprakisht. Vlerësimi i disa pjesëve të bluara njëra pas tjetrës është zakonisht më domethënës sesa kontrollimi i vetëm një mostre më të mirë.

Përfundim