1. Pikat problematike të industrisë: Pse mullinjtë tradicionalë me bosht kufizojnë prodhimin e fabrikës

Kërkesa globale për pjesë boshtesh ekscentrike me precizion të lartë vazhdon të rritet, veçanërisht për kompresorët HVAC, boshtet me kamë të automjeteve me energji të re dhe boshtet e reduktorëve robotikë. Shumica e prodhuesve përballen me 4 pengesa kryesore prodhimi me makina të vjetra bluarëse:

• Zhvendosje precize pas funksionimit për një kohë të gjatë:Udhëzuesi linear i zakonshëm konsumohet shpejt pas 3-6 muajsh pune të vazhdueshme. Deformimi termik i shkaktuar nga temperatura e lartë e bluarjes çon në tolerancën e rrumbullakësisë jashtë specifikimeve, prandaj kërkohet kompensim manual i shpeshtë çdo 2 orë.
• Shtrëngimi i shumëfishtë shkakton shkallë të lartë refuzimi:Makinat tradicionale të bluarjes bluajnë vetëm një diametër të jashtëm ekscentrik për çdo konfigurim. Çmontimi dhe shtrëngimi i përsëritur sjellin gabime kumulative pozicionimi, shkalla e skrapit mbetet në 8%-12%.
• Efikasitet i ulët prodhimi, prodhim i kufizuar:Procedurat e ndara të bluarjes së ashpër dhe bluarjes përfundimtare zgjasin kohën e ciklit të një copë të vetme, duke mos qenë në gjendje të mbështesin porosi të mëdha në sasi nga markat e automjeteve dhe të frigoriferëve.
• Rrezik i fshehur përplasjeje dhe kosto e lartë mirëmbajtjeje:Pa zbulimin e boshllëkut të ajrit në kohë reale, shpesh ndodh përplasja e rrotës së bluarjes ose e copës së punës, duke shkaktuar riparim të kushtueshëm të boshtit dhe ndërprerje të prodhimit.
• Duke u përballur me këto probleme në të gjithë industrinë, ekipi i Yuhen R&D kaloi 2 vjet duke optimizuar mullirin e boshtit me gunga G1. Simulimi shumë-fizik i kombinuar me elementë të fundëm dhe dizajni i plotë i transmetimit hidrostatik, ky model zgjidh të gjitha problemet e mësipërme për përpunimin e boshtit ekscentrik në masë.

2. Projektimi i Strukturës së të Gjithë Makinerie dhe Analiza e Optimizimit të Elementeve të Fundme

2.1 Kornizë shtrati prej gize me ngurtësi të lartë

Të gjitha pjesët e bazës, kolonës dhe rrëshqitjes përdorin gizë të pjekur të dendur të cilësisë së lartë. Pas trajtimit artificial të lehtësimit të stresit me plakje për më shumë se 6 muaj, shtrati shmang deformimin afatgjatë nën ngarkesë të rëndë bluarjeje të vazhdueshme 24 orëshe. Dizajni i pjerrët i kullimit të vajit në shtrat parandalon akumulimin e lëngut të prerjes, nuk lejon rrjedhje vaji, pastrim dhe mirëmbajtje të lehtë të përditshme.

2.2 Verifikimi i Simulimit të Fushës Shumë-Fizike Para Prodhimit Masiv

Përpara prodhimit formal, çdo komponent kyç i G1 kalon analizën statike të stresit me elementë të fundëm, testin e frekuencës së rezonancës dhe simulimin e çiftëzimit termik të lëngjeve:

• Testi statik i stresit:Deformimi maksimal i kontrolluar brenda nivelit të mikronit nën ngarkesë të plotë të bluarjes
• Analiza e rezonancës:Shmangni mbivendosjen e frekuencës së punës me shpejtësinë e rrotullimit të boshtit, eliminoni dridhjet me shpejtësi të lartë
• Simulimi i presionit të filmit hidrostatik të vajit:Optimizoni paraqitjen e zgavrës së vajit për të balancuar kapacitetin mbajtës uniform

2.3 Avantazhi Kryesor: Sistem i Plotë Hidrostatik me Shina Udhëzuese

Udhëzuesi hidrostatik është avantazhi kryesor konkurrues i mullinjve të serive tetë Yuhen, i ndryshëm nga konkurrentët e zakonshëm të udhëzuesve linearë.

• Materiali:Bazë kompozite pas nitridimit + trajtimit kriogjenik, ngurtësi ultra e lartë, rezistencë ndaj korrozionit
• Parimi i punës:Fërkim i pastër i lëngshëm midis sipërfaqeve udhëzuese, zero kontakt i drejtpërdrejtë i metalit, pa konsumim edhe pas dekadash funksionimi
• Indeksi i saktësisë:Drejtësi më pak se 0.1μm / 500mm
• Stabiliteti termik:Kanali i integruar i ftohjes qarkulluese në trupin udhëzues, kontrollon rritjen e temperaturës brenda ±0.5°C gjatë bluarjes për orë të gjata
• Jeta e shërbimit:Jetëgjatësi teorike e pakufizuar, kosto mirëmbajtjeje pothuajse zero

3. Sistemi i Kontrollit të Precizionit të Mbyllur të Plotë dhe Parametrat e Saktësisë Bërthamore

3.1 Vizore me precizion të lartë për rrjetë Reagime të plota

G1 pajis me një vizore të importuar me rezolucion të lartë si konfigurim standard, realizon kontroll të plotë me lak të mbyllur të sistemit të furnizimit me bosht X, pa gabim transmetimi të ndërmjetëm:

Çdo lëvizje ushqyese e rrotës së bluarjes matet në kohë reale me anë të grilës, sistemi CNC kompenson automatikisht devijimin e vogël dimensional, duke siguruar madhësi të qëndrueshme të mijëra pjesëve të punës në një grumbull.

3.2 Sistemi Marposs Anti-Përplasje dhe Zbulimi i Boshllëqeve të Ajrit Online

Ky modul i integruar sigurie dhe matjeje është konfigurim standard për G1, me dy funksione kryesore:

• Monitorimi i pastrimit të ajrit në kohë reale:Zbuloni distancën midis rrotës së bluarjes dhe pjesës së punës në kohë reale, dërgoni alarm paralajmërues të hershëm kur hapësira është shumë e vogël, për të shmangur përplasjen e ngurtë.
• Kalibrimi automatik i diametrit të rrotës së bluarjes:Sistemi regjistron madhësinë aktuale të rrotës në mënyrë dinamike, rregullon goditjen e furnizimit automatikisht pas veshjes së rrotës, pa futje manuale të parametrave.

3.3 Ndërfaqja Inteligjente Njeri-Makinë CNC

Sistem operativ grafik i bazuar në Windows, dy funksione të përshtatshme për operatorët e fabrikës:

• Redaktimi online i kurbës së konturit të boshtit ekscentrik
• Importim i drejtpërdrejtë i vizatimit, gjenerim automatik i programit të plotë të bluarjes: Nuk kërkohet programim manual kompleks me kod G, zvogëlon ciklin e trajnimit të operatorit nga 1 muaj në 3 ditë.

4. Funksioni i bluarjes shumëekscentrike e integruar me një kapëse

4.1 Logjikë unike përpunimi për pjesë pune ekscentrike

Shumica e mullirave me bosht të gungës në treg mund të bluajnë vetëm një rreth ekscentrik pasi të jenë fiksuar. G1 realizon shtrëngim një herësh për të përfunduar bluarjen e 2 ose më shumë diametrave të jashtëm ekscentrikë:

• Fiksoni pjesën e punës me dy qendra ose me mandrin hidraulik
• Motori i çift rrotullues me bosht C e drejton pjesën e punës në rrotullim me shpejtësi të ndryshueshme
• Furnizim me shpejtësi të lartë me motor linear me bosht X, lidhje koordinative me boshtin C për të ndjekur konturin ekscentrik
• Bluarje e plotë e ashpër, gjysmë-përfundimtare dhe bluarje përfundimtare pa ri-shtrëngim

4.2 Krahasimi i të dhënave të efikasitetit dhe rendimentit

4.2 Përputhja e boshtit për forcë të fortë bluarjeje

Boshti i rrotës së bluarjes përdor një strukturë instalimi të optimizuar për elementë të fundëm, duke rritur ngurtësinë gjatë heqjes së materialit të rëndë. Mund të përballojë forcë të madhe prerëse me bluarje për përpunimin e ashpër të farkëtimeve dhe boshllëqeve të boshtit të derdhur, pa shenja kërcitjeje në sipërfaqen e përpunimit të materialit.

5. Projektim i pajtueshëm me automatizimin, përputhje e linjës së prodhimit pa pilot

5.1 Ndërfaqja e Lidhjes Standarde të Rezervuar të Robotit

G1 rezervon ndërfaqe të plotë sinjali për krahun robotik me 6 boshte dhe manipulatorin e traversës, mbështet ngarkim/shkarkim plotësisht automatik pa modifikim të makinës:

• Ushqyerja automatike e pjesës së punës
• Shtrëngim dhe qendërzim automatik
• Zbulimi i madhësisë së diametrit të jashtëm në internet
• Përpunimi dhe kompensimi automatik i rrotës së bluarjes
• Renditja e produkteve të përfunduara dhe grumbullimi i boshllëqeve

5.2 Modulet Ndihmëse të Automatizimit Opsionale

Klientët mund të zgjedhin modulet mbështetëse sipas paraqitjes së punëtorisë:

• Sistem filtrimi i lëngut të bluarjes me temperaturë konstante shumëfazore: Precizioni i filtrit është 0.01 mm, duke e mbajtur të qëndrueshme vrazhdësinë e sipërfaqes së punës.
• Kolektor i mjegullës së vajit: Mbulesë e plotë e fletë metalike opsionale, mjedis i pastër i punishtes, punishte e përshtatshme me precizion të ajrit të kondicionuar
• Stacion automatik pastrimi i pjesës së punës: Hiqni mbetjet e bluarjes para matjes jashtë linje

5.3 Modaliteti i Menaxhimit të Shumë Makinerive nga Një Person

Pas përputhjes së njësisë robotike, një operator mund të marrë përsipër drejtimin e 3-6 grupeve të bluarësve G1 në të njëjtën kohë. Kostoja e punës është ulur me 70% krahasuar me mënyrën manuale të ushqyerjes, dhe përshtatet në mënyrë të përkryer me fabrikat evropiane dhe të Azisë Juglindore me kosto të lartë pune.

6. Industria e Zbatimit të Gjerë dhe Pjesët Tipike të Përpunimit të Makinerisë

6.1 Industria e Aplikimit Kryesor 1: Kompresor për Ftohje dhe Kondicionim Ajri

Pjesët kryesore të përpunimit:Bosht me gunga kompresori, bosht ekscentrik për frigorifer, kompresor rrotullues i kondicionerit

Kërkesa për përpunim:Rrumbullakosja ≤1.5μm, madhësia e serisë 5000-50000 copë në muaj

Përparësia e industrisë:Preciziteti i qëndrueshëm G1 zgjidh problemin e zhurmës së kompresorit të shkaktuar nga devijimi dimensional i boshtit ekscentrik.

6.2 Industria e Aplikimit Kryesor 2: Automobila me Energji të Re

Pjesët kryesore të përpunimit:Boshti i kamës së motorit, boshti ekscentrik i drejtimit, boshti i ndërmjetëm i motorit me energji të re

Kërkesa për përpunim:Rezistencë e lartë ndaj lodhjes, përfundim i qëndrueshëm i sipërfaqes për jetëgjatësi të gjatë të pjesëve të automjeteve

6.3 Fushat e Zgjeruara të Aplikacioneve të Nivelit të Lartë

• Pajisjet hapësinore: Bosht i vogël special ekscentrik preciz
• Pajisje mjekësore: Pjesë mikroekscentrike të pajisjeve të implanteve
• Komponentë hidraulikë dhe pneumatikë: Bosht ekscentrik i valvulës hidraulike
• Reduktues roboti: Bosht ekscentrik i prodhimit me precizion të lartë

6.4 Standardi i Cilësisë së Përpunimit të Pjesëve të Punës

Pas bluarjes me makinën G1:

• Rrumbullakosja: ≤1.5μm
• Koaksialiteti: ≤2.5μm
• Vrazhdësia e sipërfaqes: Ra ≤0.25μm

7. Mbrojtje e plotë e sigurisë së makinës dhe funksionim i qëndrueshëm afatgjatë

7.1 Mekanizëm Mbrojtës i Sigurisë me Shumë Shtresa

• Sistem alarmi kundër përplasjes me boshllëk ajri
• Butoni i ndalimit emergjent + mbrojtja e sigurisë së derës
• Mbrojtje nga mbyllja automatike e boshtit me presion të ulët të vajit (funksion ekskluziv i boshtit hidrostatik)
• Pajisje automatike për fikje të energjisë kundër mbingarkesës dhe mbinxehjes

7.2 Projektim me kosto të ulët mirëmbajtjeje

• Udhëzues hidrostatik pa konsumim, pa zëvendësim të rregullt të udhëzuesit
• Sistemi i ftohjes me qarkullim zgjat jetëgjatësinë e boshtit, ciklin e mirëmbajtjes së boshtit mbi 3 vjet
• Rezervuari i filtrimit të lëngut të bluarjes i ndarë, çmontimi dhe pastrimi i lehtë, zvogëlon kohën e ndërprerjes

7.3 Standardi i Kontrollit të Cilësisë Para Dorëzimit

Çdo mulli G1 i nënshtrohet një prove pune të vazhdueshme me ngarkesë të plotë prej 72 orësh përpara se të dorëzohet në fabrikë:

1. Testi i bluarjes së vazhdueshme të boshtit ekscentrik
2. Zbulim i përsëritur preciz çdo 4 orë
3. Test i plotë i funksionit të lidhjes së automatizimit
4. Inspektimi i sistemit të mbrojtjes së sigurisë. Vetëm nëse të gjithë indekset e saktësisë mbahen të qëndrueshme, makina mund të paketohet dhe t'u dorëzohet klientëve.

8. Bashkëpunimi dhe Informacioni i Kontaktit, Përfundimi i CTA-së

8.1 Pse të zgjidhni Pekin Yuhen Machinery si furnizuesin tuaj të makinës së bluarjes

• Linja e plotë e produkteve të bluarjes me tetë seri:Pa qendër / Cilindrike / E përbërë / Me futje / Vertikale / Bosht boshti / Bosht me kamë / Mulli fileto, furnizues i pajisjeve të bluarjes me një ndalesë
• Softuer i pavarur për simulimin e lëngjeve në kërkim dhe zhvillim, sistem kontrolli CNC i zhvilluar vetë, pronë intelektuale e pavarur nga teknologjia bazë
• Shërbim i personalizuar:Makinë bluarëse jo standarde, dizajn i linjës së prodhimit plotësisht automatike sipas vizatimit të pjesës së punës
• Shërbim global pas shitjes:Udhëzime video për inxhinierë jashtë shtetit, dërgesë e shpejtë e pjesëve rezervë
• Shërbim falas:Simulimi i procesit të pjesës së punës, testi i bluarjes falas i mostrës, propozimi teknik profesional