Edm përdoret kryesisht për përpunimin e formave dhe pjesëve me forma komplekse vrimash dhe zgavrash; për përpunimin e materialeve të ndryshme përçuese, siç janë aliazhet e forta dhe çeliku i ngurtësuar; përpunimin e vrimave të thella dhe të holla, vrimave me forma të veçanta, brazdave të thella, nyjeve të ngushta dhe prerjes së fetave të holla, etj.; për përpunimin e mjeteve të ndryshme formuese, shablloneve dhe matësve të unazave të filetove, etj.

Parimi i përpunimit

Gjatë EDM-së, elektroda e mjetit dhe pjesa e punës lidhen përkatësisht me dy polet e furnizimit me energji pulsuese dhe zhyten në lëngun e punës, ose lëngu i punës ngarkohet në boshllëkun e shkarkimit. Elektroda e mjetit kontrollohet për të ushqyer pjesën e punës përmes sistemit automatik të kontrollit të boshllëkut. Kur boshllëku midis dy elektrodave arrin një distancë të caktuar, tensioni i impulsit i aplikuar në dy elektroda do të zbërthejë lëngun e punës dhe do të gjenerojë shkarkim shkëndijash.

Në mikrokanalin e shkarkimit, një sasi e madhe energjie termike përqendrohet menjëherë, temperatura mund të arrijë deri në 10000℃ dhe presioni gjithashtu ka një ndryshim të mprehtë, në mënyrë që gjurmët lokale të materialeve metalike në sipërfaqen e punës të kësaj pike menjëherë të shkrihen dhe të avullojnë, dhe të shpërthejnë në lëngun e punës, të kondensohen shpejt, të formojnë grimca të ngurta metalike dhe të largohen nga lëngu i punës. Në këtë kohë, në sipërfaqen e pjesës së punës do të lihen shenja të vogla gropëzash, shkarkimi ndalet shkurtimisht, lëngu i punës midis dy elektrodave për të rivendosur gjendjen e izolimit.

Tensioni i pulsit tjetër bie në një pikë tjetër ku elektrodat janë relativisht afër njëra-tjetrës, duke prodhuar një shkarkesë shkëndijë dhe duke përsëritur procesin. Kështu, megjithëse sasia e metalit të gërryer për shkarkim pulsi është shumë e vogël, më shumë metal mund të gërryhet për shkak të mijëra shkarkimeve pulsi në sekondë, me një produktivitet të caktuar.

Nën kushtin e ruajtjes së një boshllëku konstant të shkarkimit midis elektrodës së mjetit dhe pjesës së punës, metali i pjesës së punës gërryhet ndërsa elektroda e mjetit futet vazhdimisht në pjesën e punës, dhe më në fund përpunohet forma që korrespondon me formën e elektrodës së mjetit. Prandaj, për sa kohë që forma e elektrodës së mjetit dhe mënyra relative e lëvizjes midis elektrodës së mjetit dhe pjesës së punës ndryshojnë, mund të përpunohen një sërë profilesh komplekse. Elektrodat e mjeteve zakonisht bëhen nga materiale rezistente ndaj korrozionit me përçueshmëri të mirë, pikë shkrirjeje të lartë dhe përpunim të lehtë, siç janë bakri, grafiti, lidhja bakër-tungsten dhe molibdeni. Gjatë procesit të përpunimit, elektroda e mjetit gjithashtu ka humbje, por më pak se sasia e korrozionit të metalit të pjesës së punës, ose edhe pothuajse pa humbje.

Si një medium shkarkimi, lëngu i punës luan gjithashtu një rol në ftohjen dhe heqjen e copëzave gjatë përpunimit. Lëngjet e zakonshme të punës janë mediume me viskozitet të ulët, pikë të lartë ndezjeje dhe performancë të qëndrueshme, siç janë vajguri, uji i deionizuar dhe emulsioni. Makina elektrike e shkëndijave është një lloj shkarkimi vetë-ngacmues, karakteristikat e të cilit janë si më poshtë: dy elektrodat e shkarkimit të shkëndijave kanë një tension të lartë para shkarkimit, kur dy elektrodat afrohen, mediumi prishet, atëherë ndodh shkarkimi i shkëndijave. Së bashku me procesin e prishjes, rezistenca midis dy elektrodave zvogëlohet ndjeshëm, dhe tensioni midis elektrodave gjithashtu zvogëlohet ndjeshëm. Kanali i shkëndijave duhet të shuhet me kalimin e kohës pasi të mbahet për një periudhë të shkurtër kohore (zakonisht 10-7-10-3s) për të ruajtur karakteristikat e "polit të ftohtë" të shkarkimit të shkëndijave (dmth., energjia e nxehtësisë e konvertimit të energjisë së kanalit nuk arrin thellësinë e elektrodës me kalimin e kohës), në mënyrë që energjia e kanalit të aplikohet në një gamë minimale. Efekti i energjisë së kanalit mund të shkaktojë që elektroda të gërryhet në nivel lokal. Metoda me të cilën fenomeni i korrozionit që prodhon kur përdoret shkarkimi i shkëndijave ndërmerr përpunim dimensional në material quhet elektrik. Përpunimi me shkëndijë. Edm është një shkarkim shkëndijeje në një mjedis të lëngshëm brenda një diapazoni më të ulët tensioni. Sipas formës së elektrodës së mjetit dhe karakteristikave të lëvizjes relative midis elektrodës së mjetit dhe pjesës së punës, edM mund të ndahet në pesë lloje. Prerja me tela e materialeve përçuese duke përdorur tel që lëviz në mënyrë aksiale si elektrodë mjeti dhe pjesa e punës që lëviz përgjatë formës dhe madhësisë së dëshiruar; Bluarja Edm duke përdorur tel ose duke formuar rrotë bluarjeje përçuese si elektrodë mjeti për vrimë çelësi ose duke formuar bluarje; Përdoret për përpunimin e matësve të unazave të filetos, matësve të tapës së filetos [1], ingranazheve etj. Përpunimi i vrimave të vogla, lidhja e sipërfaqes, forcimi i sipërfaqes dhe lloje të tjera përpunimi. Edm mund të përpunojë materiale dhe forma komplekse të cilat janë të vështira për t'u prerë me metodat e zakonshme të përpunimit. Nuk ka forcë prerëse gjatë përpunimit; Nuk prodhon gërvishtje dhe brazda prerëse dhe defekte të tjera; Materiali i elektrodës së mjetit nuk ka nevojë të jetë më i fortë se materiali i pjesës së punës; Përdorimi i drejtpërdrejtë i përpunimit të energjisë elektrike, i lehtë për t'u arritur automatizimi; Pas përpunimit, sipërfaqja prodhon një shtresë metamorfoze, e cila në disa aplikime duhet të hiqet më tej; Është e vështirë të merret me ndotjen e tymit të shkaktuar nga pastrimi dhe përpunimi i lëngut të punës.