Edm përdoret kryesisht për përpunimin e formave dhe pjesëve me forma komplekse të vrimave dhe zgavrave; Përpunimi i materialeve të ndryshme përçuese, siç janë aliazhi i fortë dhe çeliku i ngurtësuar; Përpunimi i vrimave të thella dhe të holla, vrimave në formë të veçantë, brazdave të thella, nyjeve të ngushta dhe prerjes së feta të holla, etj; Përpunimi i mjeteve të ndryshme formuese, shablloneve dhe matësve të unazave të fijeve, etj.

Parimi i përpunimit

Gjatë EDM, elektroda e mjetit dhe pjesa e punës janë përkatësisht të lidhura me dy polet e furnizimit me energji të impulsit dhe të zhytur në lëngun e punës, ose lëngu i punës ngarkohet në hendekun e shkarkimit. Elektroda e mjetit kontrollohet për të ushqyer copën e punës përmes hendeku i sistemit të kontrollit automatik. Kur hendeku midis dy elektrodave arrin një distancë të caktuar, voltazhi i impulsit i aplikuar në dy elektroda do të prishë lëngun e punës dhe do të gjenerojë shkarkimin e shkëndijës.

Në kanalin mikro të shkarkimit, një sasi e madhe e energjisë së nxehtësisë përqendrohet në çast, temperatura mund të jetë e lartë deri në 10000 ℃ dhe presioni gjithashtu ka një ndryshim të mprehtë, kështu që gjurmët lokale të materialeve metalike në sipërfaqen e punës të kësaj pike menjëherë shkrihen dhe avullojnë dhe shpërthejnë në lëngun e punës, shpejt kondensohen, formojnë grimca të ngurta metali dhe merren nga lëngu i punës. Në këtë kohë në sipërfaqen e copës së punës do të lërë një shenjë të vogël gropash, shkarkimi u ndal për pak kohë, lëngu i punës midis dy elektrodave për të rivendosur gjendjen e izolimit.

Tensioni tjetër i pulsit prishet më pas në një pikë tjetër ku elektrodat janë relativisht afër njëra-tjetrës, duke prodhuar një shkarkesë shkëndijë dhe duke përsëritur procesin. Kështu, edhe pse sasia e metalit të korrozuar për shkarkimin e impulsit është shumë e vogël, më shumë metal mund të gërryhet për shkak të në mijëra shkarkime të pulsit në sekondë, me një produktivitet të caktuar.

Nën kushtin e mbajtjes së hendekut të vazhdueshëm të shkarkimit midis elektrodës së mjetit dhe pjesës së punës, metali i copës së punës është gërryer ndërsa elektroda e mjetit futet vazhdimisht në copë, dhe në fund përpunohet forma që korrespondon me formën e elektrodës së mjetit. Prandaj, për sa kohë që forma e elektrodës së veglës dhe mënyra relative e lëvizjes midis elektrodës së mjetit dhe pjesës së punës, mund të përpunohen një larmi profilesh komplekse. Elektrodat e mjeteve zakonisht bëhen nga materiale rezistente ndaj korrozionit me përçueshmëri të mirë, pikë të lartë shkrirjeje dhe përpunim i lehtë, të tilla si bakër, grafit, aliazh bakri-tungsteni dhe molibden. Në procesin e përpunimit, elektroda e mjetit gjithashtu ka humbje, por më pak se sasia e korrozionit të metalit të copës së punës, ose madje pothuajse pa humbje.

Si një mjet shkarkimi, lëngu i punës gjithashtu luan një rol në ftohjen dhe heqjen e çipave gjatë përpunimit. Lëngjet e zakonshme të punës janë të mesme me viskozitet të ulët, pikë të lartë të ndezjes dhe performancë të qëndrueshme, të tilla si vajguri, uji i deionizuar dhe emulsioni. Makina elektrike e shkëndijës është një lloj shkarkimi i vetë-ngacmuar, karakteristikat e tij janë si më poshtë: dy elektrodat e shkarkimit të shkëndijës kanë një tension të lartë para shkarkimit, kur të dy elektrodat afrohen, mediumi prishet, atëherë ndodh shkarkimi i shkëndijëve. Së bashku me procesin e prishjes, rezistenca midis dy elektrodave zvogëlohet ndjeshëm dhe voltazhi midis elektrodave gjithashtu zvogëlohet ndjeshëm. Kanali i shkëndijës duhet të shuhet në kohë pasi të mbahet për një periudhë të shkurtër kohe (zakonisht 10-7-10-3s) për të ruajtur " pol i ftohtë ”karakteristikat e shkarkimit të shkëndijës (d.m.th., energjia e nxehtësisë e konvertimit të energjisë së kanalit nuk arrin në thellësinë e elektrodës në kohë), në mënyrë që energjia e kanalit të zbatohet në një diapazon minimal. Efekti i energjisë së kanalit mund të shkaktojë që elektroda të gërryhet lokalisht. Metoda që fenomeni i korrozionit që prodhon kur përdorni shkarkimin e shkëndijës ndërmerr përpunimin dimensionale të materialit quhet përpunim elektrik i shkëndijës. Edm është një shkarkim shkëndijë në një lëng mesme brenda një diapazoni të tensionit më të ulët. Sipas formës së elektrodës së veglës dhe karakteristikave të lëvizjes relative midis elektrodës së mjetit dhe copës së punës, edM mund të ndahet në pesë lloje. Prerja e telave edM prerja e materialeve përçuese duke përdorur telin lëvizës bosht si elektrodë mjet dhe copë pune që lëviz përgjatë formës dhe madhësisë së dëshiruar; bluarje Edm duke përdorur tel ose formimin e rrotës bluarëse përçuese si elektrodë mjeti për vrimën e çelësit ose formimin e bluarjes; Përdoret për përpunimin e gypit të unazës së fijeve, gypit të fijes [1], ingranazheve etj. , forcimi i sipërfaqes dhe lloje të tjera të përpunimit. Edm mund të përpunojë materiale dhe forma komplekse të cilat janë të vështira për t'u prerë nga përpunimi i zakonshëm Metodat. Asnjë forcë prerëse gjatë përpunimit; Nuk prodhon gropë dhe prerje dhe defekte të tjera; Materiali i elektrodës së mjetit nuk duhet të jetë më i vështirë se materiali i copës së punës; Përdorimi i drejtpërdrejtë i përpunimit të energjisë elektrike, automatizimi i lehtë për t'u arritur; Pas përpunimit, sipërfaqja prodhon një shtresë metamorfoze, e cila në disa aplikacione duhet të hiqet më tej; isshtë e mundimshme të merresh me ndotjen e tymit të shkaktuar nga pastrimi dhe përpunimi i lëngut të punës.